鋁合金鑄造件在加工過程中經常由于實際操作不當或是加工工藝不熟練，出現氣孔缺點。一旦出現氣孔，通常會導致鑄造件因產品質量問題損毀，提升產品成本。但導致鋁合金鑄件造成氣孔缺點的緣故有很多，許多 公司碰到難題時都會感覺手足無措，找不到方向。文中將從鋁合金鑄造件氣孔造成緣故下手，剖析氣孔缺點解決方案。一般對于鋁合金鑄造件的氣孔缺點，其造成緣故大概有下列幾種：

1、精練除氣質量不良造成的氣孔

　　在鋁合金鑄造生產制造中，熔融了的溴化鋰溶液澆筑溫度一般經常在610～660℃，在這里溫度下，溴化鋰溶液中融解有很多的汽體(主要是氡氣)，鋁合金氡氣的溶解性與鋁合金的溫度息息相關，在660℃上下的液體溴化鋰溶液中約為0.69cm3/100克，而在660℃上下的固體鋁合金中僅為0.036cm3/100克，這時液體溴化鋰溶液中含氫量約為固體的19～20倍。因此當鋁合金凝結時，便有很多的氫溶解以汽泡的形狀存有于鋁合金鑄造件中。

 

　　降低溴化鋰溶液中的含供氣量，避免很多的汽體在鋁合金凝結時溶解而造成氣孔，這就是鋁合金冶煉全過程中精練除氣的目地。假如在溴化鋰溶液中原本就降低了汽體的成分，那麼凝結時溶解汽體量便會降低，因此造成的汽泡也明顯降低。因而，鋁合金的精練是十分關鍵的加工工藝方式，精練性價比高，氣孔必定少，精練質量差，氣孔必定多。確保精練質量的對策是采用優良的精煉劑，優良的精煉劑是在660℃上下能夠 起反映造成汽泡，所造成汽泡不太強烈，只是勻稱持續的造成汽泡，根據物理學吸咐功效，這種汽泡與溴化鋰溶液充足觸碰，吸咐了溴化鋰溶液中的氫將其弄出液位。因而冒泡泡時間不適合過短，一般要有6～8米in的冒泡泡時間。

 

　　當鋁合金制冷到300℃時，氫在鋁合金中的溶解性僅為0.001cm3/100克下列，這時僅為液體時的1/700，這類凝結后氡氣溶解而造成的氣孔是分散化的，細微的針眼，我覺得危害漏汽和生產加工表層，人眼基礎看不到。在溴化鋰溶液凝結時易氡氣溶解所造成的氣泡比很大，多在溴化鋰溶液最終凝結的芯部，盡管也分散化，但這種汽泡經常造成漏水，比較嚴重常常造成產品工件損毀。

 

2、因排氣不良造成的氣孔：

　　在鋁合金鑄造中，因磨具的排氣安全通道不暢，磨具排氣設計方案構造不良，壓鑄時凹模內的汽體沒法徹底暢順排出來，導致在商品一些固定不動位置存有氣孔。這類由磨具凹模中汽體產生的氣孔時大時小，氣孔的內腔呈鋁與氧化的空氣氧化色，與氡氣溶解造成的氣孔不一樣，氡氣溶解氣孔內腔比不上氣體孔光潔，沒有空氣氧化色，只是灰亮的內腔。針對因排氣不良而造成的氣孔，應改善磨具的排氣安全通道，立即清除磨具排氣安全通道上的殘余鋁皮就可以防止。

 

3、因壓鑄參數不當導致卷氣造成的氣孔：

　　在壓鑄生產制造中壓鑄參數挑選不當，鋁液壓機鑄充型速率過快，使凹模中汽體不可以徹底立即穩定的擠壓凹模，而被溴化鋰溶液的流液卷進溴化鋰溶液中，因鋁合金表層迅速制冷，被包在凝結的鋁合金機殼中，沒法排出來產生了很大的氣孔。這類氣孔通常在產品工件表面之下，溴化鋰溶液進口比最終交匯處少，呈梨型或扁圓形，在最終凝結處又多又大。針對這類氣孔應調節充型速率，使鋁合金流液穩定推動，不造成髙速流動性而卷氣。

 

4、鋁合金的縮氣孔：

　　鋁合金同其他原材料一樣，在凝結時造成收攏，鋁合金的鑄造溫度愈高，這類收攏就愈大，單一的因容積收攏造成的氣孔是存有于鋁合金最終凝結位置，呈不規律樣子，比較嚴重時網絡狀。通常在商品中，它與凝結時易氡氣溶解的氣孔另外存有，在氫溶解氣孔或卷氣孔的周邊存有縮氣孔，在汽泡周邊有伸到外界的絮狀或網狀結構氣孔。

針對這類氣孔，需從鑄造溫度下手處理，在鑄造工藝標準容許的狀況下，盡可能減少壓鑄時的溴化鋰溶液鑄造溫度。那樣能夠 降低鑄造件的容積收攏，降低縮氣孔及縮松。假如經常在加溫位置出現這類氣孔，能夠 考慮到提升抽芯或冷鐵，使其更改最終凝結位置，處理漏水缺點難題。

 

　　上述所講解的就是鋁合金鑄造氣孔的產生原因，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于鋁合金鑄造的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線進行咨詢，我們將竭誠為您提供優質的服務！